SPC versus bewerkt hardhout: welk materiaal kan beter omgaan met vocht en dagelijkse slijtage?

Een distributeur in Dublin belde OSK nadat een bestelling voor hardhout langs de omtrek begon te kronkelen. De plaat gaf op een vochtmeter een vochtgehalte van 4,6% aan en de leverancier was al negen dagen bezig met het acclimatiseren van de platen. De SPC-planken in hetzelfde gebouw, geïnstalleerd op dezelfde plaat, zijn tijdens veertien maanden dagelijks verkeer vlak gebleven. Wanneer een project badkamers, kelders of commerciële zones met veel bezoekers omvat, is steen-kunststofcomposiet het materiaal dat de moeite waard is om te specificeren.

Waar SPC-vloeren van zijn opgebouwd

SPC (steen-kunststofcomposiet) is een plank met een stijve kern die wordt gemaakt door kalksteenpoeder, PVC-hars en een stabilisatormengsel te mengen en het mengsel vervolgens te extruderen tot een dichte kern. Die kern zorgt ervoor dat een SPC-vloer maatvast blijft als deze nat wordt.

Steen-kunststof composietvloeren van OSK OSK produceert SPC-vloeren met een stijve kern van kalksteen en PVC, waarbij vier lagen in een afgesloten eenheid worden geperst voor maatvastheid en waterbestendigheid, ondersteund door hun eigen testlaboratorium en internationale normen. Bekijk Product →

De productielijn van OSK drukt vier verschillende lagen tegelijk op elkaar, zodat de plank zich gedraagt als een enkele, gesloten eenheid in plaats van als afzonderlijke gestapelde platen.

1. UV-uitgeharde slijtlaag - 0,3 mm voor residentieel, 0,7 mm voor commercieel verkeer
2. Bedrukte decorfolie - reproduceert natuurlijke houtnerven of steen zonder de gevoeligheid van echt hout
3. SPC-kern - de ruggengraat van steenpolymeer die zwelling tegengaat
4. IXPE- of EVA-onderlaag - absorbeert voetstapgeluid zonder vochtrisico toe te voegen

Omdat de kern op kalksteen is gebaseerd, heeft het SPC-assortiment van OSK niet de acclimatisatieperiode van 21 dagen nodig die een hardhouten vloer vereist. Het kan worden geïnstalleerd over platen met meetwaarden tot 75% RH, zolang er een dampremmende laag wordt gebruikt.

De vochtdrempels van ontwikkeld hardhout

Bewerkt hardhout absorbeert water. Bij de meeste samengestelde vloeren met multiplex-ruggen wordt bij standaardtesten een wateropname van 6% tot 12% geregistreerd, en de lagen kunnen ongelijkmatig opzwellen, waardoor binnen enkele weken zichtbare cupping ontstaat.

• Cupping - plankranden komen boven het midden uit
• Bekroning - het midden zwelt boven de randen
• Delaminatie van fineer - de lijmverbinding tussen de lagen mislukt
• Verslechtering van de afwerking - water breekt de polyurethaancoating af

Dezelfde faalwijze komt bij velen voor commerciële ruimtes geserveerd door OSK, waar slip- en vochtrisico de eerste vragen zijn die een koper stelt.

Dagelijkse kleding: de slijtagelaag beslist

De slijtlaag is de echte duurzaamheidshendel. SPC-planken zijn voorzien van een UV-uitgeharde polyurethaan-slijtlaag van 0,3 mm tot 0,7 mm. Bewerkt hardhout maakt gebruik van een in de fabriek aangebrachte afwerking die slechts 0,05 mm tot 0,1 mm dik is. Het verschil is te zien wanneer een hond door een woonkamer rent of een karretje door een commerciële lobby.

OSK's gepubliceerde onderzoek naar SPC-duurzaamheid en waterdichtheid legt deze rand in detail uit. Een commerciële slijtlaag van 0,7 mm absorbeert constante slijtage door rollende karren en gevallen gereedschap zonder inkepingen te vertonen, terwijl speciaal ontwikkeld hardhout ervoor zorgt dat water de afwerking afbreekt.

Vergelijkingstabel naast elkaar

Dit zijn de cijfers die OSK in zijn eigen kwaliteitslaboratorium test voordat een container Zhejiang verlaat.

Werkelijke kosten over een periode van 15 jaar

De initiële prijs is alleen het eerste regelitem. SPC kost minder per vierkante meter, hoeft niet opnieuw te worden afgewerkt en vereist geen vochtbarrières of lange acclimatisering. Bewerkt hardhout kost meer, en een volledige cyclus van schuren en opnieuw aflakken voegt elke zeven tot tien jaar €25 tot €40 per vierkante meter toe.

• SPC - eenmalige installatiekosten, geen overspuiten, 15-25 jaar garantie
• Bewerkt hardhout - hogere aankoopprijs, kosten voor vochtbarrière, 2 overspuitcycli, mogelijke vervanging van de plaat

Wanneer bewerkt hardhout de juiste keuze is

In een slaapkamer met klimaatbeheersing zonder huisdieren en zonder waterbron levert speciaal hardhout een natuurlijke houtnerf op die bedrukte SPC-film niet volledig kan reproduceren. Als het project authentiek hout prioriteit geeft boven veerkracht, is die handel zinvol.

Veelgestelde vragen

Kunnen SPC-vloeren rechtstreeks op beton met een hoog vochtgehalte worden geïnstalleerd?

Ja. De wateropname van SPC bedraagt ​​minder dan 0,5%, zodat het kan worden gevlochten of gelijmd over platen met een vochtgehalte tot 4,5%. OSK raadt aan om de RH van de plaat vóór installatie te controleren; Bij waarden boven 75% RH is een dampremmende laag vereist, ongeacht de vloerbedekking.

Krast SPC net zo gemakkelijk als bewerkt hardhout?

Nee. De UV-uitgeharde slijtlaag van 0,5 mm is vijf tot tien keer dikker dan de afwerking op een samengestelde hardhouten plank. Dierenklauwen, hoge hakken en zwenkwielen laten de decorfilm op SPC intact, terwijl hetzelfde verkeer binnen het eerste jaar het fineer op bewerkt hardhout kan blootleggen.

Kunt u SPC gebruiken in badkamers en kelders?

Ja. De kalksteen-polymeerkern zet niet uit en delamineert niet als het nat is, dus SPC wordt vaak geïnstalleerd in badkamers, wasruimtes en kelders onder de grond. Bewerkt hardhout wordt niet aanbevolen in ruimtes onder de grond, omdat het water kan absorberen via de achterkant van multiplex.

Hoe lang gaat SPC mee vergeleken met bewerkt hardhout?

SPC heeft een residentiële garantie van 15 tot 25 jaar. Bewerkt hardhout kan tot drie keer opnieuw worden afgewerkt, waardoor de levensduur onder ideale omstandigheden wordt verlengd tot 25-30 jaar, maar elke cyclus brengt kosten en uitvaltijd met zich mee. Bij projecten in de echte wereld is de kans groter dat SPC zijn volledige levensduur bereikt zonder grote tussenkomst.